Quá trình điện cực khô

 

 

Nhìn chung có hai loại quy trình điện cực khô: phương pháp phun bột và phương pháp sợi Binder. Trong số đó, quá trình chính của công nghệ điện cực khô sợi sợi liên quan đến việc trộn chất kết dính, vật liệu hoạt động và các tác nhân dẫn điện thành một loại bột, sau đó được xử lý bằng máy lịch nhiều giai đoạn. Lực cắt trong quá trình lịch tốc độ khác biệt, các sợi làm thêm chất kết dính và tạo thành một màng tự hỗ trợ, sau đó được kết hợp với bộ thu hiện tại. Bài viết này chủ yếu thảo luận về các nguyên tắc thiết kế của lịch hình thành phim điện cực khô và quá trình liên quan từ góc độ lý thuyết.

 

1. Ưu điểm của quá trình điện cực khô

2. Các ứng dụng của quá trình điện cực khô

3. Quy trình làm việc của thiết bị

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Đặc trưng:

* Trạng thái đầu vào vật liệu: Vật liệu dạng hạt

* Chiều rộng phim: 350mm

* Kiểm soát vòng kín của khoảng cách con lăn và độ dày màng

* Film Tension: >5N

* Con lăn được điều khiển độc lập, với sự kiểm soát độc lập về tốc độ và áp lực.

 

 

Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn

Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn làm nóng dầu nhiệt, được cung cấp từ ổ cắm dầu để làm nóng con lăn bên trong. Dầu sau đó trở lại hệ thống thông qua một khớp quay và đường ống trở lại, tạo ra một chu kỳ liên tục để làm nóng các con lăn. Nhiệt độ hoạt động của bộ điều khiển nhiệt độ khuôn dao động từ 80 độ đến 160 độ, với công suất sưởi tối đa là 200 độ. Nhiệt độ bề mặt của con lăn nóng khác nhau không quá ± 1 độ so với nhiệt độ hiển thị kỹ thuật số của bộ điều khiển nhiệt độ khuôn. Mỗi con lăn được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ khuôn riêng lẻ, cho phép kiểm soát nhiệt độ độc lập ở các khoảng thời gian khác nhau.

 

Máy làm lạnh nước

Máy làm lạnh là thành phần trung tâm của toàn bộ hệ thống kiểm soát nhiệt độ, điều chỉnh nhiệt độ trạm bôi trơn và làm mát dầu trở lại từ bộ điều khiển nhiệt độ khuôn. Nó bảo vệ các con lăn và vòng bi khỏi biến dạng và gây nhiễu do nhiệt độ cao. Nhiệt độ làm mát hoạt động được đặt từ 8 độ đến 25 độ, đảm bảo hoạt động bình thường của toàn bộ hệ thống kiểm soát nhiệt độ.

 

 

Cơ chế điều chỉnh khoảng cách và cơ sở ổ đĩa

Cơ chế điều chỉnh khoảng cách bao gồm các khối hình thang cố định và di chuyển, thang máy, hộp số hành tinh và động cơ servo. Nó kiểm soát kích thước khoảng cách giữa các con lăn, xác định độ dày và mật độ bề mặt của các tấm điện cực. Độ chính xác điều chỉnh khoảng cách có thể đạt 1 μm. Cơ sở truyền động là hệ thống điện điều khiển các con lăn, bao gồm khung truyền, hướng dẫn tuyến tính, động cơ servo, hộp số hành tinh chính xác và khớp nối độ cứng cao. Động cơ servo điều khiển hộp số, đầu ra mô -men xoắn thông qua khớp nối để xoay các con lăn cho các hoạt động lịch. Mô -men xoắn và đầu ra tốc độ của động cơ servo và hộp số xác định tốc độ định hình và tốc độ sản xuất của các tấm điện cực.

 

 

Trạm thủy lực và trạm bôi trơn

Trạm thủy lực điều khiển xi lanh servo, điều khiển các con lăn cho hoạt động nén. Trạm bôi trơn cung cấp bôi trơn và làm mát cho vỏ ổ trục, bảo vệ vòng bi bên trong biến dạng và ngăn ngừa nhiễu.

 

 

 

 

Tổng quan về thiết bị:

Cơ chế lịch được sử dụng để đạt được sự hình thành màng bột, làm mỏng màng, kiểm soát căng thẳng, điều chỉnh căn chỉnh và hoạt động cuộn dây.

Tính năng thiết bị:

* Bột được phân phối đều trên toàn bộ chiều rộng và cơ chế cho ăn đồng đều được lắp đặt tại khoảng cách con lăn để kiểm soát hiệu quả sự xâm nhập của bột vào các con lăn.

* Các phần trước, giữa và sau của máy lịch được trang bị các cơ chế cắt để cắt các cạnh và ngăn ngừa rách ở các cạnh.

* Các con lăn căng và động cơ servo được cài đặt giữa các máy lịch để kiểm soát căng thẳng hiệu quả.

* Cơ chế tháo gỡ và tua lại là một hệ thống tích hợp bao gồm hiệu chỉnh căn chỉnh tháo gỡ, phát hiện căng thẳng, nền tảng chuyển web và điều chỉnh liên kết tua lại.

* Sự căng thẳng có thể được kiểm soát trong cả hai lần tháo gỡ và tua lại, giảm sự phá vỡ web.

* Thiết bị dễ cài đặt và chiếm một dấu chân nhỏ.

Thiết bị bao gồm:

Cơ chế cho ăn rung, cơ chế lịch, cơ chế kiểm soát căng thẳng và căng thẳng, nền tảng chuyển giao, cơ chế tua lại, v.v.